工业领域大量的低压蒸汽、高温烟气等余热资源，往往因温度品位或回收成本问题被直接排放，造成巨大的能源浪费与碳排放。

圣橡树有限公司于2025年4月获得的实用新型专利 “一种利用蒸汽余热的吸收式制冷系统”（专利号：ZL 2024 2 0985114.5） ，正是为解决这一行业痛点而生。

该专利以吸收式制冷为核心技术，将原本废弃或低效利用的蒸汽余热高效转化为高品质冷水，直接服务于生产工艺冷却与建筑空调制冷。

这不仅填补了公司在蒸汽余热深度回收领域的技术拼图，更强化了圣橡树智慧能源站“变废为宝、能尽其用”的零碳解决方案能力，为钢铁、化工、焦化等高耗能行业提供了一条切实可行的降碳路径。

1. 行业痛点：工业蒸汽余热，为何成了“鸡肋”？

在钢铁、化工、焦化、纺织等大量行业中，生产过程中会产生大量携带热量的蒸汽、乏汽或高温烟气。

这些余热资源往往存在以下困境：

温度品位不匹配：很多蒸汽余热温度在100℃-200℃之间，直接用于发电效率低，直接供暖又温度过高，或离热用户距离远。

回收成本高：传统余热回收技术（如换热器直接换热）对余热源的温度、流量稳定性要求较高，且设备投资大、回收周期长。

排放标准趋严：随着环保政策收紧，直接排放高温蒸汽或烟气面临处罚压力，企业“想回收但找不到好方法”。

关键问题：数以亿吨计的低压蒸汽、热乏汽，能否找到一种经济、稳定、高效的利用方式，既能解决冷却需求，又能替代电制冷机，降低碳排放？

2. 技术破局：专利核心原理与创新点

“一种利用蒸汽余热的吸收式制冷系统”（专利号：ZL 2024 2 0985114.5） 正是针对上述问题，提供了一套标准化、集成化的技术方案。

2.1 核心原理：热能替代电能，实现“热-冷”转换

与传统电驱动压缩式制冷（需要消耗大量电力）不同，本专利采用吸收式制冷技术，其工作循环如下：

步骤说明：

余热驱动：将0.01~0.8MPa的低压蒸汽（或70℃以上的热废液）引入吸收式制冷机的发生器中，作为驱动热源加热溶液。

溶液循环：溴化锂溶液被加热后，水蒸气脱离溶液，经冷凝器放出热量，凝结成液态冷剂。

高效制冷：液态冷剂经节流降压后，在蒸发器中低温蒸发，吸收冷冻水（或冷媒）的热量，制取5℃以上的冷水或-15~0℃的冷媒。

吸收与再生：蒸发后的水蒸气被浓溴化锂溶液吸收，吸收热通过冷却水带走，稀溶液再被泵送回发生器，完成循环。

2.2 创新点与优势

该专利的本质是“以热制冷”，用废弃蒸汽驱动吸收式制冷机，产生宝贵的冷量，实现“一蒸多用、冷热联产”。

3. 应用场景与实践价值

3.1 典型应用场景

3.2 经济与环境效益（以钢铁行业为例）

根据圣橡树《四川川投峨眉铁合金公司钢铁余热利用方案》及行业同类项目数据：

核心价值：该专利将“高成本的废热排放”转化为“低成本的制冷收益”，帮助企业减少对电网的依赖，降低能源成本与碳排放。

4. 常见问题解答（FAQ）

Q1: 这种系统需要多大的蒸汽量才能稳定运行？

A1: 根据圣橡树可形成项目的条件，低压蒸汽流量不低于 1.5t/h，烟气流量不低于 2.5t/h，热水流量不低于 10m³/h（热水温度≥70℃）。具体需根据项目冷负荷需求进行精确核算。

Q2: 吸收式制冷与电制冷相比，哪种更适合我的项目？

A2: 如果项目拥有稳定的蒸汽、热水或烟气等余热资源，且余热温度≥70℃，吸收式制冷是首选——因为它能“变废为宝”，运行成本极低。如果没有稳定的余热，则电制冷更灵活。圣橡树在项目设计时会结合两种方案的优势，提供“吸收式+离心式”混合配置，满足不同工况需求。

Q3: 这个系统需要配套什么辅助设施？

A3: 系统需配套冷却塔（用于排放吸收器和冷凝器的热量）及溶液循环泵等。圣橡树提供设备、管道、控制系统等全套集成服务，可实现“交钥匙”交付。

5. 专利对圣橡树业务的核心意义

本专利不仅是圣橡树技术实力的体现，更是其业务模式的重要支撑：

6. 展望

“一种利用蒸汽余热的吸收式制冷系统” 专利的获得，标志着圣橡树在工业余热深度利用领域，已构建起坚实的技术护城河。

未来，我们将在现有基础上持续研发，推出更高能效、更宽温区、更强适应性的吸收式制冷产品，并进一步将其与光伏、储能、AI智控等系统深度融合。

选择圣橡树，就是选择一个能将您工厂里的“废弃蒸汽”变成“绿电冷源”的技术伙伴。